ಪರಿಚಯ: ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅನುಭವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮಬ್ಬು ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಗಾಜಿನ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಷಯವು ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ:
1. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ
ಪರಿಚಯ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಇಂದಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಜವಳಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಹಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಗಾಜು, ಪಿಂಗಾಣಿ, ಕರಕುಶಲ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದುರಸ್ತಿ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಇತರ ಜಾಗ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್
ಇದು ಕೆಲವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶುಷ್ಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಾಗಿದೆ; ದ್ರವ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲವು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಆಗಿದೆ.
ತತ್ವ
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯು ನಳಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೀಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ.
ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ವೇಗ, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳ ಗಡಸುತನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಸವೆತದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟದ ಮೇಲ್ಮೈ.
ಅಪಘರ್ಷಕ
ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನದಿ ಮರಳು, ಸಮುದ್ರ ಮರಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಕೊರಂಡಮ್ ಮರಳು, ರಾಳ ಮರಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳು, ಗ್ಲಾಸ್ ಶಾಟ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಟ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಆಕ್ರೋಡು ಚರ್ಮ, ಕಾರ್ನ್ ಕಾಬ್ ಆಗಿರಬಹುದು. , ಇತ್ಯಾದಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಉಳಿದ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳ ಲೋಹಲೇಪನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಳೆಯ ಭಾಗಗಳ ನವೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಬ್ಬರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಲೆಟರ್ರಿಂಗ್ (ಪೇಂಟಿಂಗ್), ಸ್ಯಾಂಡ್ವಾಶ್ಡ್ ಜೀನ್ಸ್, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಸ್ಕ್ರಬ್ ಬಗ್ಗೆ
ಪರಿಚಯ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ದಾಳಿಂಬೆ ಪುಡಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು. ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗುತ್ತವೆ. ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ ಮೂಲ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದದಿಂದ ಒರಟಾಗಿ (ಪಾರದರ್ಶಕದಿಂದ ಅಪಾರದರ್ಶಕ) ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಗಾಜಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಡಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ದಾಳಿಂಬೆ ಪುಡಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕೈಯಾರೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಕೂಡ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸರಣಗೊಂಡ ಬೆಳಕನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಬ್ಬುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ಶೇಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಬೆಳಕು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಕೆಳಗಿನವು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. .
1. ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರವದಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಆಮ್ಲ-ಹೊಂದಿರುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು) ಗಾಜಿನನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆದರೆ, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಹಜವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಚದುರುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಬ್ಬು ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಮ್ಲವು ಗಾಜಿನನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಸವೆತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಮಾಸ್ಟರ್ನ ಅಪಕ್ವವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಲ್ಲ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಗಾಜಿನು ಸ್ಪೆಕಲ್ಸ್ ಹೊಂದಿದೆ), ಇದು ಮಾಸ್ಟರ್ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಕಳಪೆ ಪಾಂಡಿತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಳೆಯುವ ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಬಳಕೆಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ.
2. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನು ಉತ್ತಮವಾದ ಕಾನ್ಕೇವ್-ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಚದುರುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ಮಬ್ಬಾಗಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕಾರಣ, ಮೂಲತಃ ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜು ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕರಕುಶಲ.
3. ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಸಹ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಉದಾತ್ತತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಮರಳಿನ ಭಾವನೆ, ಬಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಗಾಜನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಬಯಸುವ ಯಾವುದೇ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ಗಿಂತ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬೇಕು.
ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಬಗ್ಗೆ
ಗ್ಲಾಸ್ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಗೋಚರ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಆ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುವುದು ಬಣ್ಣಕಾರಕದ ಪಾತ್ರ. ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅಯಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣ, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಬಣ್ಣ. ವಿಧ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1.ಅಯಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣಕಾರಕ
ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಯಾನು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
1) ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಕಪ್ಪು ಪುಡಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಕಂದು ಕಪ್ಪು ಪುಡಿ
ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್, ಬೂದು-ನೇರಳೆ ಹರಳುಗಳು
ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಗಾಜಿನಿಂದ ನೇರಳೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು. ಗಾಜನ್ನು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನಿಂದ ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಿತ್ತಳೆ-ಹಳದಿಯಿಂದ ಗಾಢ ನೇರಳೆ-ಕೆಂಪು ಗಾಜಿನನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕಪ್ಪು ಗಾಜಿನನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3% -5% ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ನೇರಳೆ ಗಾಜಿನನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2) ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಹಸಿರು ಪುಡಿ
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಗಾಢ ಕಂದು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಪುಡಿ
ಎಲ್ಲಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಲವಾದ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. 0.002% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾಜು ತಿಳಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಎದ್ದುಕಾಣುವ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು 0.1% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಏಕರೂಪದ ನೀಲಿ, ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಗಾಜಿನನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಕೆಂಪು, ನೇರಳೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗಾಜಿನನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
3) ತಾಮ್ರದ ಸಂಯುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಸ್ಫಟಿಕ
ಕಾಪರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಪ್ಪು ಪುಡಿ
ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೆಂಪು ಸ್ಫಟಿಕ ಪುಡಿ
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 1% -2% ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾಪರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಸಿರು ಗಾಜನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಫೆರಿಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
4) ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು
ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಕಿತ್ತಳೆ ಕೆಂಪು ಸ್ಫಟಿಕ
ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಹಳದಿ ಸ್ಫಟಿಕ
ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಹಳದಿ ಸ್ಫಟಿಕ
ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೂಡ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಳದಿ-ಹಸಿರು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾಜು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ತಿಳಿ ಹಳದಿಯಾಗುತ್ತದೆ, 0.2% -1% ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಸೋಡಾ-ನಿಂಬೆ-ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ 0.45% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ಹಸಿರು ಗಾಜನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಪರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು
5) ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್. ಕಪ್ಪು ಪುಡಿ ಗಾಜಿನಿಂದ ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು-ಕಂದು ಪುಡಿ ಗಾಜಿನಿಂದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಂಯುಕ್ತ, ಅಥವಾ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಗಾಜನ್ನು ಕಂದು (ಅಂಬರ್) ಮಾಡಬಹುದು
2. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಬಣ್ಣಕಾರಕವು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಗಾಜು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಬಣ್ಣ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಜನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಬಣ್ಣವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
3. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ ಸಲ್ಫರ್ ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ಲಾಸ್, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ಹರಳುಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಎಂಟ್ರೈನ್ಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಗೋಚರ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಬಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಗೆ ಅವನು ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾನೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-25-2022